铝合金重力铸铝工艺结构和性能优势是什么

在重力铸铝过程中，由于铸件形状复杂，其铸造模具也不同。即使是同一零件，也采用不同的铸造工艺，模具形状往往不同。然而，铝合金重力铸造模具仍有其共性。在重力铸造铝合金时，必须选择合适的铸造工艺。铸造过程的质量直接关系到铸件的质量和工艺的成品率。我国一些模具制造企业已开始利用凝固模拟技术进行铸造工艺辅助设计。通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现热熔合铝合金铸件容易发现和克服铸造缺陷，对提高铸造工艺设计的可靠性和有效防止模具不必要的返修是非常重要和有效的调试过程中。

模具应具有良好的热容量。厚模架和符合要求的模组不仅是模具寿命的有效保证，而且在模具连续工作过程中对温度场的调节起着非常重要的作用。模具应有更可靠的冷却系统和抽气系统。通过冷却，不仅可以有效地提高生产率，而且可以调节铸件的温度场和冷却速度，从而影响铸件的内部组织和晶粒尺寸，达到有效控制铸件机械铝合金铸造能量的目的。

顾名思义，抽气是人工将型腔内的气体排到型腔外，以减少铸件产生气孔缺陷的可能性。同时，通过增加透气塞可以调节小面积的模具温度，这对防止和克服铝合金的开裂和收缩是非常重要的。

必须有与铸造机匹配的模具定位装置和方便的模具安装系统。定位装置是保证铸件尺寸、减少圆角和毛刺的关键，也是保证铸造机正常工作的关键。可以说，模具没有好的定位装置，也没有好的合格铸件。