在重力铸铝减小和消除铸造应力的措施有哪些？

1。重力铸铝应力按产生原因的不同可分为热应力和收缩应力。

（1）热应力

铸件在凝固和冷却过程中不同部位收缩不均引起的应力，称为热应力。壁厚差越大，线收缩或弹性模量越大，热应力越大。在定向凝固过程中，由于铸件各部位冷却速度不同，热应力较大，容易产生变形和裂纹。

（2）收缩应力

铸件固态收缩时，由于模具、型芯、冒口等外力的阻碍而产生的应力称为收缩应力。一般来说，当铸件冷却到弹性状态时，当收缩受阻时会产生收缩应力。收缩应力通常是拉应力。一旦消除了形成的原因（例如，在铸件被振动或浇口被移除后），收缩应力也被消除，因此收缩应力是一种临时应力。但是，由于落砂前收缩应力和热应力的共同作用，瞬时应力大于铸件的抗拉强度时，铸件会产生裂纹。

2。降低和消除重力铸铝应力的措施：（1）合理设计铸件的结构，铸件形状越复杂，各部位壁厚差越大，冷却时的温度越不均匀，铸造应力越大。因此，铸件的形状应简单、对称，壁厚应均匀。

（2）采用同步凝固的工艺方法，所谓同步凝固是指采取一定的工艺措施，使铸件各部位的温差很小，几乎是同步凝固。由于各部位温差小，不易产生热应力和热裂纹，铸件变形小。尽量提高型芯的出模率，合理设置冒口。同时凝固图，工艺是在工件厚壁上加入冷铁，并在薄壁处设置冒口。时效处理是消除铸造应力的有效措施。

老化包括自然老化、热老化和共振老化。所谓自然时效，就是将铸件在露天放置半年以上，消除内应力。热时效（人工时效）又称应力消除退火，是将铸件加热到550-650℃，保温2-4h，用炉冷却到150-200t，然后将其出炉。共振法是将铸件在其共振频率下振动10-60ndn，消除铸件中的残余应力。

3。如前所述，在热应力作用下，铸件薄部受到压缩应力，厚部受到拉应力，但铸件总是试图通过变形来降低内应力。因此，铸件往往有不同程度的变形。铸件的变形往往会降低铸件的精度。在严重的情况下，铸件可以报废，应该加以预防。由于铸件变形是由铸造应力引起的，降低和防止铸造应力是防止铸件变形的有效措施。