铸铝件厂家为您解析制作工艺与温度的关系及处理准备工作

1。当铝熔炼温度过高时，铁坩埚与锌溶液的反应加快，铁在坩埚表面上的氧化反应生成Fe2O3和其他氧化物；铁元素也与锌溶液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌溶液中。铝镁元素烧损、金属氧化速度、烧损量和锌渣含量增加。锤头会因热膨胀而卡住。锌和铁的反应在高温下加速。它会形成铁铝金属间化合物的硬颗粒，造成锤头和鹅颈管的过度磨损。锌和铁的反应在高温下加速。它会形成铁铝金属间化合物的硬颗粒，造成锤头和鹅颈管的过度磨损。油耗相应增加。铸铝件厂家生产时的温度越高，结晶越大，力学性能越低。

2。熔炼温度适中，压铸锌合金的熔点为382～386℃，适当的温度控制是铝合金成分控制的重要因素。为保证合金液充型流动性好，压铸机锌罐内金属液温度为415~430℃，薄壁件和复杂件可采用压铸温度上限，对于厚壁零件和简单零件，可以采用下限。熔炼炉内金属液温度为430～450℃。液态金属进入鹅颈管的温度与锌锅的温度基本相同。通过控制锌锅的液态金属温度，可以控制浇注温度。

3。当熔炼温度过低时，合金流动性差，不利于成形，影响铝铸件的表面质量。在对铝铸件进行处理之前，必须除去油。如果铝铸件上有油污，会影响处理过程。在铝铸件的清洗过程中，清洗剂的酸碱性较低。清洗剂应易溶于水，具有良好的稳定性和良好的冲洗性能，其pH值应在9-11之间，并加入缓冲液以保证清洗剂的稳定性，从而减少对金属的腐蚀。清洗后，应进行酸性脱脂。酸除油可以清除铝铸件表面的油污，但对零件的防腐要求较高。铸铝件厂家可以制备酸度适中的脱脂剂，包括以聚磷酸钠为主要成分的缓蚀剂和低碱度的活性剂来去除油污，从而达到良好的除油和清洗效果。

3。对铝铸件进行碱腐蚀。由于锌配件铝铸件中杂质较多，在处理过程中容易产生氧化形成白色腐蚀产物，从而影响处理过程的效果。碱腐蚀溶液可将铝铸件表面的氧化物和腐蚀产物转化为黑色或灰黑色疏松层，再经酸处理后，铸铝表面光亮光亮。此外，铸铝还需要化学转化膜的作用。化学转化膜由于其多孔性，可以增加与底层的结合，从而提高耐腐蚀性能。