铸铝件厂家在固溶处理的全过程中会出现哪些方面危害实际效果

在具体做铝合金压铸件的热处理工艺时，有一种加工工艺是固溶处理。它能够提升铝铸件的抗压强度和塑性变形，改进铝合金型材铸件的耐蚀性能。平常铸铝件厂家在固溶处理的全过程中会出现哪些方面危害实际效果呢？关键有三个要素：

1.固溶处理的温度。温度越高，加强原素融解速率越快，总数也越大，加强实际效果就越高。一般加温温度的限制小于铝合金型材铸件逐渐粗晶的温度，而加温温度的低限应以加强组元尽量多地融入固溶体中。为了更好地得到固溶强化实际效果，而又不使铝合金粗晶，有进选用等级分类加温的方法，即在低溶点共晶温度下保温，使组元外扩散融解后，低溶点共晶不会有，再升至高些的温度开展保温和热处理。比如ZL201铝合金便是选用等级分类加温的固溶处理。

2.保温時间。是由加强原素的融解速率来决策的，这在于铝合金的类型、成份、机构及锻造方法和铸件的样子及壁厚。铝合金铸造的保温時间比形变铝合金型材要看起来多，一般 由实验明确，一般的砂模铸件相对于同种类的金属材料型铸件要增加20%-25%。

3.冷却速率。热处理时给与铸件的冷却速率愈大，使固溶体自高溫情况储存出来的过对比度也愈高，进而使铸件得到高的物理性能，但另外所产生的热应力也愈大，使铸件形变的概率也越大。冷却速率能够根据采用具备不一样的热导率、传热性、挥发汽化热和黏滞性的冷却物质来更改，为了更好地获得少的热应力，铝铸件能够在热物质（开水、滚油或熔盐）中冷却。

为了更好地确保铸铝件厂家的铝合金压铸件在热处理后，另外具备高的物理性能和低的热应力，有时候选用等温过程热处理的方法。即把经固溶处理的铝铸件淬入200-250℃的热物质中保温一定的時间，把固溶处理和调质处理紧密结合起來。