重力铸铝的铸型工艺及生产效率

重力铸铝是指在地球重力作用下，将熔融金属注入模具的过程，也称为重力铸造。广义的重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、消失模铸造、泥浆铸造等；狭义的重力铸造主要指金属铸造。金属型铸造是用耐热合金钢制造空心模具的现代工艺。

金属型可以是重力铸造，也可以是压力铸造。金属模具的模具可以重复使用。每浇一次金属液，可获得一次铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸造不仅具有良好的尺寸精度和表面光洁度，而且在浇注相同液态金属时比砂型强度高、损伤小。因此，在大批量生产有色金属中小铸件时，只要铸件材料的熔点不太高，一般金属型铸造。

金属型铸造也存在一些缺点：由于耐热合金钢及其上制空腔的工艺相对昂贵，金属型的模具成本并不便宜，但比压铸型的整体成本要便宜得多。对于小规模生产来说，每个产品分配的模具成本明显过高，这是一般不可接受的。而由于金属型的模具受模具材料尺寸、型腔加工设备和铸造设备能力的限制，对于特别大型的铸件，它无能为力。因此，金属型铸造很少用于小批量、大批量生产。此外，金属模具虽然采用耐热合金钢，但其耐热能力仍然有限。一般用于铝合金、锌合金和镁合金的铸造，较少用于铜合金的铸造，较少用于黑色金属的铸造。在制备过程中，原材料铝合金的密度和韧性都很高。在使用过程中具有良好的耐磨性和热处理性能。热处理后，铝合金的强度得到了有效的提高。铝合金重力铸造具有良好的致密性，在一定程度上可以作为铸件使用。浇注和冷却温度要适当，可在一定程度上减少气孔、毛刺、裂纹和加工。

铝合金重力铸铝的铸造工艺较少，在使用过程中能在一定程度上有效降低生产成本。产品在生产过程中安全环保，产品在使用过程中的更大优势是模具可以重复使用。