重力铸铝的铸型加工工艺及生产率

重力铸铝就是指金属液在地球上重力功效下引入铸型的加工工艺，也称重力铸造。理论的重力铸造包含砂模铸造、金属型铸造、熔模铸造、失蜡铸造，泥模锻造等；窄义的重力铸造关键指金属型铸造。金属型锻造是用耐高温碳素钢制做锻造用空心铸型模具的当代加工工艺。
金属型既可选用重力铸造，也可选用工作压力锻造。金属型的铸型模具能不断数次应用，每浇筑一次金属液，得到一次铸件，使用寿命较长，生产率很高。金属型的铸件不仅规格精密度好，表面光洁，并且在浇筑同样金属液的状况下，其铸件抗压强度要比砂模的高些，更不易毁坏。因而，在批量生产有色板块金属的中、小铸件时，只需铸件原材料的溶点但是高，一般都优先选择采用金属型锻造。
金属型锻造也是有一些存在的不足：由于耐高温碳素钢与在它上边作出空心凹模的生产加工都较为价格昂贵，因此 金属型的模具花费颇丰，但是整体和铝压铸模具花费比起來则划算多了。对小大批量生产来讲，平摊到每个产品上的模具花费显著过高，一般不容易接纳。又由于金属型的模具受模具原材料规格和凹模生产设备、铸造设备工作能力的限定，因此 对尤其大的铸件也看起来束手无策。因此在小批量生产及大物件生产制造中，非常少应用金属型锻造。
除此之外，金属型模具尽管选用了耐高温碳素钢，但耐高温工作能力仍比较有限，一般多用以铝合金型材、锌合金材料、压铸铝的锻造，在合金铜锻造中已较少运用，而用以灰黑色金属锻造更少了。
重力铸铝在开展制做的全过程中为原料铝合金型材的相对密度高且延展性好，在应用的全过程中具备优良的耐磨性能及其热处理工艺，铝合金型材重力铸造在热处理工艺后能够 合理的提升其商品的抗压强度。铝合金型材重力铸造的铸件高密度特性好，在一定水平上能够 变成浇筑，其浇筑时的溫度和制冷的溫度必须适度，那样在一定水平上能够 降低出气孔和毛刺及其裂痕，降低机加。
重力铸铝的锻造工艺少，在应用的全过程中能够 在一定水平上合理的降低其制做成本费，商品在开展制做的全过程中安全性又环境保护，商品在应用的全过程中为很大的优势是取决于模具能够 开展不断应用。