铸造铝合金核心的形状如何满足工艺要求

2020-04-07 09:04:38 79

在确定建模方法和准备建模材料的基础上,铸造铝合金厂的精度和整个生产过程的经济性主要取决于此过程。在许多现代铸造厂中,建模的核心是通常使用的机械加工或自动化。砂芯的制造设备具有较高的机械设备。一旦移除了用于冷却模具的模具,这种类型的作业设备就具有一台抛丸机和类似的机器。砂型铸件的掉落是一个工作条件差的过程。因此,在选择建模方法时,应考虑将其清理干净。掉落的沙子创造了便利的条件,一些柱子对脱模等热处理有特殊的成型要求。
铸造铝合金是一种相对便宜的形成毛坯的方法,对于形状复杂的零件,例如汽缸体和汽车发动机头,船用螺旋桨和艺术品以及一些难以切割的零件,这种方法更为经济。例如,在燃气轮机中使用的镍基合金不能形成而不熔化。

另外,铸造铝合金的尺寸和重量非常宽,铝合金的种类几乎不受限制。这些零件具有一般的机械性能,并具有整体性能,例如耐磨性和耐腐蚀性。,以及其他铝合金成形方法,例如锻造和焊接,因此无法完成。因此,就数量和吨位而言,在机械制造业中通过铸造方法生产的坯料的数量仍然是最大的。透气型用于倒入高温铝合金液体。进入模具后,模具中会充满大量气体,必须将其从模具中轻轻排出。类似于允许气体通过的沙子的特性称为透气性。

这部分将存在缺陷,例如孔隙中孔隙率不足,铸模的渗透性受砂粒大小,粘土含量,水含量和砂压实度的影响,颗粒细小砂的尺寸,粘土的水分含量和砂型越多,透气性差,水分含量越高,因此在铸造时应注意这些问题。

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