铸造铝合金核心的形状如何满足工艺要求

在确定建模方法和准备建模材料的基础上，铸造铝合金厂的精度和整个生产过程的经济性主要取决于此过程。在许多现代铸造厂中，建模的核心是通常使用的机械加工或自动化。砂芯的制造设备具有较高的机械设备。一旦移除了用于冷却模具的模具，这种类型的作业设备就具有一台抛丸机和类似的机器。砂型铸件的掉落是一个工作条件差的过程。因此，在选择建模方法时，应考虑将其清理干净。掉落的沙子创造了便利的条件，一些柱子对脱模等热处理有特殊的成型要求。
铸造铝合金是一种相对便宜的形成毛坯的方法，对于形状复杂的零件，例如汽缸体和汽车发动机头，船用螺旋桨和艺术品以及一些难以切割的零件，这种方法更为经济。例如，在燃气轮机中使用的镍基合金不能形成而不熔化。

另外，铸造铝合金的尺寸和重量非常宽，铝合金的种类几乎不受限制。这些零件具有一般的机械性能，并具有整体性能，例如耐磨性和耐腐蚀性。，以及其他铝合金成形方法，例如锻造和焊接，因此无法完成。因此，就数量和吨位而言，在机械制造业中通过铸造方法生产的坯料的数量仍然是大的。透气型用于倒入高温铝合金液体。进入模具后，模具中会充满大量气体，必须将其从模具中轻轻排出。类似于允许气体通过的沙子的特性称为透气性。

这部分将存在缺陷，例如孔隙中孔隙率不足，铸模的渗透性受砂粒大小，粘土含量，水含量和砂压实度的影响，颗粒细小砂的尺寸，粘土的水分含量和砂型越多，透气性差，水分含量越高，因此在铸造时应注意这些问题。