铸造铝合金进行热处理的注意事项

铸造铝合金是指通过特殊的铸件加工方法生产的铝合金或纯铝设备中的设备。铸造铝合金的质量将直接影响机械产品的性能。例如，机床上使用的铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性会直接影响整个机床的使用寿命，包括精度，泵的叶轮和泵壳的尺寸和形状以及内部腔体液压部分。标准和表面粗糙度还直接影响液压系统和泵之间的工作效率，以及能耗和空化的发展，以及缸体，缸套，缸盖和用于活塞杆和活塞的铝铸件。排气管在强度和抗冷性（即热性能）方面也非常苛刻，因为它会在运行过程中直接影响整个发动机的使用寿命。

对铝铸件进行热处理时，其熔点非常低，并且易于处理过热。加热后的温度偏差较小。铝铸件对温度计的要求很高。如果被加热，如果隔热偏差较大，则无法达到加强的目的。可以看出，控制热铝铸件的加热温度是整个过程的关键。经过多次测试，已确认手动操作产生的温度和时间与长度有关。如果时效温度较高，则保持时间缩短，而如果时效温度较低，则保持时间延长。如果以多种方式加工，则用于大规模生产是一种非常离散的类型，无法控制终产品的质量，而使用各种方法可以提高产品的合格率并确保产品的质量。产品过程。

铸造铝合金经常遇到氧化渣。这些介质大多数散布在铝铸件的表面上，有些分布在无法通风的角落。它们的大多数端口为黄色或灰白色。在机械加工过程中可以看出，在酸洗或碱洗过程中也可以找到这种情况的原因。有几点要点：炉子中使用的材料不够清洁，返回炉子的材料量太大；设计浇注系统不是很合理；铝铸合金液中的熔渣未充分净化。浇铸时由于操作不充分也会带来炉渣；并且经过精制和变质处理后防止平静的时间并不长。