铸铝件加工工艺针眼产生原因

铝铸造加工工艺是一般铸铝件关键制备工艺，但已无法达到制取性能铝铸造的需求。
，传统手工艺早已无法进一步提高抗压强度、可塑性、弯曲刚度、热稳定性和耐蚀性；
第二，在寻找性能的过程当中，锻造工艺成本费因为增添设备和产出率降低而快速升高；第三，因为铝合金成分升高，可塑性通常减少，因此后面压力加工成本增加、产出率减少。
针眼是铸铝件厂家在铝合金铸造的时候会经常碰到的一种状况，那这种普遍的现象产生的原因是什么呢？
在铸铝件的身材环节中，铝合金型材在冶炼和浇筑时，能消化吸收大量氡气，制冷的时候因溶解性的降低而不断进行析出。有些材料详细介绍，铝合金型材中溶化的比较多的氢，其溶解性随金属液的温度上升而增加，随的温度降低而减少，由液体转化成固体时，氢在铝合金型材里的溶解性降低19倍。因而铝合金型材液在制冷的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的成分超过其溶解性就是以汽泡的方式进行析出。因过于饱和的氢进行析出所形成的氡气泡，赶不及上调排出，就在那凝固过程中产生细微、分散的出气孔，即平时我们说的针眼(gasporosity)。在氡气泡产生前实现的过饱和度是氡气泡成分过冷的数量的函数公式，而金属氧化物和其它夹杂物即在起汽泡核心的作用。
在一般生产条件下，尤其是在厚大的砂模铸造件中难以防止针眼的形成。在空气湿度大的气氛中溶炼和浇筑铝合金型材，铸造件里的针眼特别是在比较严重。这是我们在生产过程中经常有些人迷惑不解干躁的时节远比雨水多潮湿季节铝合金铸件针眼缺点少点的主要原因。
一般说来，对铝合金型材来讲，假如结晶温度范畴比较大，则造成网状结构针眼的概率可能就大很多。因为在一般锻造生产条件下，压铸铝件具备宽凝固温度范畴，使铝合金型材容易产达网状结构结晶体。