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挤压成型金属型铸的重要的作用是：(1）使液体金属成形；(2）开展铸造件的热交换器；(3)有利于对已经结晶体金属增加压九因此金属型铸应达到凹模加工精度、表面光洁、操作简便使用寿命长、成本费用低等条件，下边铸铝件厂家给您详解关键设计原则：
1、挤压铸造方式
偶合器机壳样子比较简单，净重均值30kg，故选用立即冲针挤压成型的方式，冲头的形状产生机壳内壁，金属型铸产生机壳的外型。
2、铸造件充压部位
铸造件充压部位正确与否，关系着铸造件的结晶体、补缩和充压实际效果。设计的时候充分考虑尽量将铸造件的关键部位及很容易产生铸造缺陷部位接近充压冲针，故把机壳铸造件的充压部位设计方案。
3、模具装配间隙
冲针与凹形中间，芯棒与套孔中间等位置的装配间隙是设计方案挤压铸造金属型铸的一个重要主要参数空隙规格的挑选需要注意到模具热导率模具装配状况、锻造全过程及磨具环境温度等多种因素。依据行业经验，装配间隙取0.1~0.3mm合适。
4、排气口
为了保证凹模能够顺利地把气排出来型外，除留出装配间隙外，还应当设立排气槽。排气槽厚度一般可用0.05~0.15mm，总宽可用5~20mm。
5、挤压铸造的脱型力及抽芯力
在强的机械设备压力之下结晶体凝结的铸造件被牢牢地缩小在模腔中，因而，挤压铸造的脱型力及抽芯力在一般情况下，应超过压力铸造和金属型铸造。
6、铸造件缩水率、加工的剩余量拔模斜度
挤压铸造细线缩水率比一般锻造小，设计方案金属型铸时，按铸铝合金缩水率的50%测算合适。铸铝件加工的剩余量取1~1.5mm合适。拔模斜度，一般取1~3度合适。
