重力铸铝模具的发展方向

铝合金重力铸铝模具在铸件形状复杂程度不同的情况下，会有不同的变化。尽管同一零件可能使用不同的铸造工艺，模具形式也会有所差异，但无论如何，它们都具有共同的特点。
首先，我们需要选择适当的铸造工艺。铸造工艺的好坏直接影响铸件的质量和生产效率。国内的一些模具制造厂已经开始使用凝固模拟来辅助铸造工艺设计。通过计算机模拟充型和凝固过程，可以发现容易产生铸造缺陷的热结构部位，并采取相应的措施来避免这些缺陷。这对于提高铸造工艺设计的可靠性，有效地防止模具在调试过程中需要进行不必要的重工，非常重要和有效。
其次，良好的散热能力对于模具至关重要。模架和模块厚实且符合要求，不仅能有效延长模具的使用寿命，还能在模具连续工作时调整温度场。一些模具厂为节约材料和降低成本，会减少模具的有效厚度，以减轻重量。但这个做法不仅大大降低了模具的使用寿命，还会导致铸件易变形、尺寸精度下降，严重时甚至会造成批量报废，给铸造厂带来损失。更为严重的是，这也会损害模具厂的声誉。
首先，模具需要有可靠的冷却系统和拔气系统。通过进行冷却，不仅可以有效提高生产效率，还可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，进而影响铸件的内部结构和晶粒尺寸，实现对铸件机械性能的有效控制。拔气即人为地将型腔内部的气体排出型腔，以减少铸件产生气孔缺陷的可能。同时，通过安装排气塞还可以调控局部小区域的模具温度，对防止和克服铝合金开裂和缩孔问题起到重要作用。