怎么改善铸铝件上的气孔缺陷？

铸铝件因为密度小、比强度高等优良特性，广泛应用于汽车和机械等行业。特别是在汽车工业中，为了提高燃油效率，长期以来使用铝镍合金铸件替代钢铁铸件已经成为发展趋势。重点解决精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前检测技术，以实现清洁、简便操作。为了进一步提升材料性能，很大限度发挥材料潜能，可以生产高品质铝合金材料，尤其是铝基复合材料，以满足不同工况的要求。
铸铝件的重量和尺寸范围非常广泛。轻的只有几克，重的可达到400吨。薄的壁厚为0.5毫米，厚的可超过1米。长度范围从几毫米到十几米不等，可以满足不同工业部门的需求。通常可通过比较样块来评估铝制件的外观质量，表面粗糙度可以使用着色法和磁粉法进行检查细微裂纹。接下来，铸铝件厂家介绍改进铸造铝件产生气孔的方法。
一、模具的注入系统应该有正确的结构和流向，内部浇口应该足够厚实，并且排气要方便。
二、铝水需要进行有效的气体和杂质去除，如果使用再生材料。
三、涂料喷涂时应注意油量不宜过多，要确保雾化效果良好，喷涂量适中，喷涂后需充分利用压缩空气足够时间将模具表面吹干净（尤其重要）。
四、模具的温度需要适当调节，在模具表面喷涂后保持在170~220度，以确保涂料中的水能够充分挥发，同时让模具迅速冷却铸件。
五、液压冷却装置和液压装置之间的连接管路，应该保持无阻塞，且定期检查管路是否渗漏，并定期更换密封环。保持冲压模具的稳定性和耐用性，减少润滑油和冲压油对模具的损害。冲压设备需要经常保养和维护，以确保其高效稳定运行。
六、压铸时的速度应该保持较低，控制在0.12~0.2m/s，以防止铝液在压力射室内翻滚并产生气体包裹现象。
七、压射时间要短，速度要快，以确保铝液喷射进模腔时的雾化效果；
八、增压需要的压力当然要足够高，控制在80~120MPa之间，并且增压速度也应该快，在15~36ms之间。