铸造铝合金的缺点剖析：出气孔位居

铸造铝合金的壁内出气孔一般正圆形或椭圆型，具备光洁的表层，一般是发光的氧化皮，有时候呈油淡黄色。表层出气孔、汽泡可根据喷砂处理发觉，內部出气孔汽泡可根据X光透視或机械加工制造发觉出气孔汽泡在X光胶片照片上呈灰黑色。
造成缘故：
1．浇筑铝合金不稳定，卷进汽体
2．型(芯)砂中渗入有机化学残渣(如煤屑、草根创业马粪等)
3．金属型铸和砂芯换气欠佳
4．冷铁表层有缩松
5．浇筑控制系统设计欠佳
避免 方式：
1．恰当把握浇筑速率，防止卷进汽体。
2．型(芯)砂中不可渗入有机化学残渣以降低造型设计原材料的发供气量
3．改进(芯)砂的排气管工作能力
4．恰当采用及解决冷铁
5．改善浇筑控制系统设计
铝合金压铸件缩松一般造成以内直浇道周边飞浇口根处厚大位置、壁的薄厚接转处和具备大平面图的厚壁处。在铸态时断裂面为深灰色，淡黄色经调质处理后为灰白色淡黄或黑灰色在x光胶片照片上呈云雾缭绕状比较严重的呈絮状缩松可根据X光、莹光高倍断裂面等查验方式发觉。
造成缘故：
1．浇口补缩功效差
2．回炉废料含供气量过多
3．内直浇道周边超温
4．砂模水份过多，砂芯未风干
5．铝合金晶体粗壮
6．铸造件在金属型铸中的部位不善
7．浇筑溫度过高，浇筑速率太快
避免 方式：
1．从浇口补浇金属材料液，改善浇口设计方案
2．回炉废料应清理耐腐蚀
3．铸造铝合金缩松处设定浇口，放置冷铁或冷铁与浇口合用
4．操纵型沙水份，和砂芯干躁
5．采用优化品粒的对策
6．改善铸造件在金属型铸中的部位减少浇筑溫度和浇筑速率