铸铝件厂家定做

发布日期:2019-12-16 15:11:12

在铝铸件的实际热处理中,固溶处理是一种工艺。它能提高铝铸件的强度和塑性,提高铝合金铸件的耐蚀性。影响溶液治疗效果的因素有哪些?下面铸铝件厂家为您解答其主要的三个因素:

在铝铸件的实际热处理中,固溶处理是一种工艺。它能提高铝铸件的强度和塑性,提高铝合金铸件的耐蚀性。影响溶液治疗效果的因素有哪些?下面铸铝件厂家为您解答其主要的三个因素:

1。溶液温度。温度越高,强化元素的溶解速度和数量越快,强化效果越好。一般来说,加热温度的上限低于铝合金铸件的初始过烧温度,加热温度的下限应使强化成分尽可能溶于固溶体中。为了获得无过烧合金固溶强化的效果,采用步进加热法,即将温度保持在低熔点共晶温度,从而在成分扩散和溶解后不存在低熔点共晶。然后上升到更高的温度进行保温和淬火。例如,ZL201合金是分阶段加热的固溶处理。

2。等待时间。它取决于强化元素的溶解速度,这取决于铸件的类型、成分、结构、铸造方法、形状和壁厚。铸造铝合金的保温时间远长于变形铝合金。一般通过试验确定,普通砂型铸件比同类型金属铸件长20%-25%。

3。冷却速度。冷却速度越高,高温态固溶体的过饱和度越高,铸件的力学性能越高。然而,内应力越大,铸件变形的可能性就越大。选择不同热容、导热系数、蒸发潜热和粘度的冷却介质,可以改变冷却速度。为了获得最小的内应力,铝铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

为了保证铝铸件淬火后具有较高的力学性能和较低的内应力,铸铝件厂家有时采用等温淬火。即固溶处理的铝铸件在200-250℃热介质中淬火一定时间,固溶处理与时效处理相结合。


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