铸造铝合金生产制造中会产生什么出现意外状况？

1.浇不够

导致铸造铝合金不详细，因浇注温度低，加速铸件凝结速率，铸件未浇满凝结成型，产生浇不够。因浇注系统软件安全通道狭小，铝液总流量小，产生短板；当浇注总流量低于铝液添充速率时，便产生浇不够，变成废品。

避免对策：再次设计方案和改善浇注系统软件，增加铝液总流量；加热模貝，浇注时防止铝液流冷速过快；建筑涂料在凹模遍布应有效，薄厚适度匀称，建筑涂料不适合过薄；保证模貝排气管畅顺等对策，可合理清除浇不够产生的废品。

2.缩松

因铝合金型材液温度和浇注温度较高，制冷速率迟缓，收拢量大，造成 铸造铝合金晶体粗壮，机构不高密度，产生缩松铸件废品。

避免对策：改善加工工艺，用心实际操作，操纵好铝合金加温温度和浇注温度；科学规范设计方案冒口规格，建筑涂料不适合过薄或过厚，保证铸件收拢补给量；铸件设计方案尽可能对称性，薄厚差距不适合过大等。

3.空气氧化焊瘤与出气孔

因实际操作不善，铝液进到凹模时造成飞溅，产生汽泡被包囊在铸造铝合金內部，使金属材料产生空气氧化，产生空气氧化焊瘤；当铝液中有很多体型小的氡气时，则会产生不规律小圆孔洞，常见于厚大砂模铸件，大幅度减少物理学、有机化学特性。

避免对策：用心实际操作，浇注时铝液水流量应稳定缓解，降低撞击力，选用环形进胶口和底注式浇注系统软件为宜；严苛查验回炉废料洁净度，制定有效的铝合金型材熔融温度和浇注温度，开展精练除气等。