铝合金的重力铸铝工艺流程以及特点有什么呢？

铝合金的重力铸铝是指在地球重力作用下，将铝液注入模具的过程。重力铸造可分为砂型铸造、金属型（钢型）铸造、消失模铸造等。模具由耐热合金钢制成。铝铸件的强度、尺寸和外观均高于其它铸造工艺。

重力铸造铝液一般用手倒入浇口，根据金属液的自重，对模腔进行充型、排气、冷却和开启，获得试样。工艺流程一般为：铝熔炼、铸件充型、排气、冷却、开孔、清洗、热处理和加工。铝合金重力铸造零件的特点如下：

1。产品表面光洁度不高，喷丸后易产生凹坑。

2。铝铸件气孔少，可进行热处理。

3。产品密度低，强度稍差，但延伸率高。

4。模具成本低，使用寿命长。

5。生产效率低，增加了生产成本。

6。重力铸铝工艺简单，不适合生产薄壁件。