铸铝件时效性和冷热处理方法

调质处理将时效处理之后的铸铝件加热至某一环境温度，隔热保温一定时间后公布，空气中迟缓冷却到室内温度工艺称之为时效性。假如时效强化是在室温下所进行的称之为自然时效，假如时效强化要在高过室内温度并隔热保温一段时间后开展称之为人工时效。调质处理做着过饱和固溶体溶解的自发过程，从而使得铝合金基体的点阵式恢复正常较为稳定的状态。
时效性温度和时间的挑选在于对铝合金性能的要求、合金的特点、离子晶体的过于饱和程度和铸造方法等。人工时效可分为三类：不完整人工时效，彻底人工时效和过时效。不完整人工时效采用的是相对较低的时效性环境温度或比较短的升温时间，得到优质综合物理性能，即获得相对较高的抗压强度，较好的塑性和延展性，但耐腐蚀性很有可能非常低。彻底人工时效采用的是相对较高的时效性温度与比较长的升温时间，获得的强度和的抗拉强度，但伸展率很低。过时效是在更高的温度下开展，这时候铝合金保持较高的抗压强度，与此同时可塑性逐步提高，主要目的是得到好的抗晶间腐蚀特性。为了获得相对稳定的组织与结构尺寸，时效性应当在更高的温度下开展。过时效依据使用需求一般也分稳定化处理和软化处理。
铸铝件厂家调质处理时，合金成分积累的全过程大多数需经过以下四个环节：
（1）产生G-PⅠ区。离子晶体点阵式内分子重新排列，发生溶液原子的富集区，伴随点阵式崎变水平扩大，提升合金的物理性能，减少合金的导电率。
（2）产生G-PⅡ区。合金成分的原子以一定比例开展偏聚产生G-PⅡ区，为产生亚稳相打下基础，合金的抗压强度进一步提高。
（3）产生亚稳相。亚稳相又称衔接相，该各相基材呈共格联络，大量G-PⅡ区与少量亚稳相紧密结合，使金属获得强度。
（4）产生第二相质点系和第二相质点的汇聚。亚稳相转变成平稳相，微小的质点系分布于晶体内部结构，较粗壮的质点系分布于位错，还相继发生第二相质点系的汇聚，点阵式崎变猛烈地变弱，显碰地减少合金的抗压强度，提升合金的可塑性。