铸铝件厂家定做

在铝铸件的实际热处理中，固溶处理是一种工艺。它能提高铝铸件的强度和塑性，提高铝合金铸件的耐蚀性。影响溶液治疗效果的因素有哪些？下面铸铝件厂家为您解答其主要的三个因素：

1。溶液温度。温度越高，强化元素的溶解速度和数量越快，强化效果越好。一般来说，加热温度的上限低于铝合金铸件的初始过烧温度，加热温度的下限应使强化成分尽可能溶于固溶体中。为了获得无过烧合金固溶强化的效果，采用步进加热法，即将温度保持在低熔点共晶温度，从而在成分扩散和溶解后不存在低熔点共晶。然后上升到更高的温度进行保温和淬火。例如，ZL201合金是分阶段加热的固溶处理。

2。等待时间。它取决于强化元素的溶解速度，这取决于铸件的类型、成分、结构、铸造方法、形状和壁厚。铸造铝合金的保温时间远长于变形铝合金。一般通过试验确定，普通砂型铸件比同类型金属铸件长20%-25%。

3。冷却速度。冷却速度越高，高温态固溶体的过饱和度越高，铸件的力学性能越高。然而，内应力越大，铸件变形的可能性就越大。选择不同热容、导热系数、蒸发潜热和粘度的冷却介质，可以改变冷却速度。为了获得小的内应力，铝铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。

为了保证铝铸件淬火后具有较高的力学性能和较低的内应力，铸铝件厂家有时采用等温淬火。即固溶处理的铝铸件在200-250℃热介质中淬火一定时间，固溶处理与时效处理相结合。